Hohe Härte CADI Schleifmittel Stahlkugeln für SAG Mill
- HY
- China
- 20-45 tage
- 50000T
CADI-Mahlkugeln oder ADI-Mahlkugeln 1. Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit 2. Außen hart und innen zäh, nicht gebrochen 3. Regelmäßiges Aussehen und erhöhte Produktion 4. Leichtgewichtler und offensichtlicher Energiespareffekt Die Lebensdauer der ADI-Mahlkugeln ist normal chromarm Schleifkugeln mit den Betriebsbedingungen von 2-3 mal ist 1-1,5 mal hoch verchromt Gusskugeln und Schmiedekugeln, sparen Sie Schleifen mechanischen und elektrischen Verbrauch von 10-15% erhöhen die Ausgangsleistung mehr als 5%, reduzieren 5nb Lärm, Schlag Die Zähigkeit ak = 12-21j / cm2 ist eine ideale Mahlkugel für große Kugelmühlen und SAG in der Zukunft.
1. Ausgeglichenes duktiles Eisen ist eine Art Material mit hoher Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit und Härte. Da die verwendeten Materialien hauptsächlich Silizium und Mangan sind, sind die Produktionskosten relativ niedrig und es handelt sich um eine Art verschleißfestes Material mit Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Aufgrund seiner hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften wurde ADI in den letzten 30 Jahren als eine der wichtigsten Errungenschaften in der Eisenmetallurgie angesehen und in verschiedenen Industriebereichen in großem Umfang eingesetzt. Denn Austenit + Bainit-Matrix war der Hüllkörper des duktilen Eisens (ADI), die USA haben in den 1950er Jahren Forschungsergebnisse, aber erst in den 70er Jahren Anwendung in der Industrie, in unserem Land in den 80er Jahren durch die Tsinghua Universitätsprofessor de-hai wu erforschen den Mantelkörper Sphäroguss und Anwendung in der Industrie, aber wegen der Technologie und Ausstattungsbedingungen nicht weit verbreitet gefördert.
2 、 Eigenschaften und Vorteile von (ADI)
（1） Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit
Mit Ausnahme des Kugelgraphits, der gleichmäßig in der Mikrostruktur der ADI-Stahlkugel verteilt ist, ist die Matrix der Bainit + Restaustenit, der eine bestimmte Menge Carbid enthält. Das Vorhandensein von Restaustenit führt dazu, dass die Schleifkugel während des Gebrauchs durch Stoß und Reibung eine stark härtende Schicht auf der Oberfläche bildet. Durch den konstanten Verschleiß der Mahlkugel wird die hochharte Schicht auf ihrer Oberfläche kontinuierlich und automatisch erzeugt, wodurch die Verschleißfestigkeit der Mahlkugel erheblich verbessert wird.
（2） Außen hart und innen hart, nicht zerbrochen
Während ADI-Stahlkugeln eine hohe Härte aufweisen, beträgt ihre Schlagzähigkeit im Allgemeinen ak = 12-21j / cm2. Gemäß der aktuellen nationalen Norm beträgt die Oberflächenhärte der Chrom-Schleifkugel HRC45 ~ HRC58, ihre Schlagzähigkeit beträgt jedoch nur ak = 2,5 ~ 3J / cm2. Obwohl der Schlagwert der geschmiedeten Schleifkugel (ak = 12J / cm2) nahe dem der ADI-Kugel liegt, beträgt ihre Oberflächenhärte HRC56 ~ 60 Grad und ihre innere Härte HRC40 ~ 56 Grad, aber ihr Preis ist hoch, ihr Preis instabil ist, sein Material und Material vermischt sind und seine Wartungskosten relativ hoch sind. Durch die perfekte Kombination von Härte und Zähigkeit erreicht die ADI-Stahlkugel die äußere harte und innere Zähigkeit und verringert den direkten und indirekten wirtschaftlichen Verlust, der durch den Zerkleinerungsfaktor der Schleifkugel für den Benutzer verursacht wird.
（3） Regelmäßiges Aussehen und erhöhte Produktion
Die von unserer Fabrik produzierte ADI-Stahlkugel wird auf der automatischen Produktionslinie für Eisenformsand-Überzüge geformt, und die Wärmebehandlung wird durch das computergesteuerte automatische Wärmebehandlungssystem durchgeführt. Der Produktionsprozess jeder Stufe ist stabil, wodurch sichergestellt wird, dass die Form der Mahlkugel gleichmäßig ist (die gleiche wie die der Schmiedekugel). Diese Mahlkugeln behalten im Gebrauch immer eine gute Form und verlieren nicht an Rundheit, um die Produktion des Mahlgerüsts zu verbessern.
（4） Leichtgewichtler und offensichtlicher energiesparender Effekt
Fallstudie ---- China Gold Group
TESTΦ60 ADI-CASTING-SCHLEIFKUGELN
Testgegenstand | Einheit | Datenreichweite | Testergebnis | Anmerkung |
Chemische Zusammensetzung | ||||
C | ％ | 3.2-3.8 | 3,78 | |
Si | ％ | 2,0-3,5 | 2.59 | |
Mn | ％ | 2,0-3,0 | 2,44 | |
Cr | ％ | 0,34 | ||
％ | ||||
P | ％ | ≤ 0,1 | 0,042 | |
S | ％ | ≤ 0,05 | 0,026 | |
Mechanische Eigenschaft | Nach dem Gebrauch erhöht sich die Härte auf 60-64 HRC | |||
Oberfläche HR | HRC | 56,5-58 | ||
Kern-HR | HRC | 55-56,5 | ||
Auswirkungswert | J / cm² | 12.5 | ||
Durchmesser | mm | + 2,5 / -1 | + 2,5 / -1 | |
Rundungsrate | ％ | 2 | ||
Bruchrate | ％ | 0,5 | ||
Ermüdungswert bei fallendem Ballschlag | Mal | ≥25000 | ||
Produktionsdaten für 6 Monate: EINE DER GRÖSSTEN KUPFER- UND MOLYBDEN-PFLANZEN
Schleifkugel | Spezifikation der Kugelmühle | Stromverbrauch (kw · h / t) | Durchschnittliche Kraft (kw) | Ausgabe pro Stunde (tph) | Gesamtleistung (t) | Ballverbrauch (t) | Verschleißrate (kg / t) | Vergleich der Reduktionsrate in% | |
WearRate-Reduzierung | StromReduktion | ||||||||
Schmiede | 8,8 × 4,8 DURCHHÄNGEN | 6.18 | 5,345 | 868,88 | 3,591,139 | 2,100 | 0,585 | 24,5% | 2,7% |
ADI | 6.01 | 5,212 | 872,78 | 3,622,096 | 1,581 | 0,441 | |||
* Mahlkugel spart 519 Tonnen * Feinheit um 2,26% verbessert * Strom spart 55.000 US-Dollar
GESAMTEINSPARUNGEN ÜBER 500.000 USD
6 Monate Produktion COPPER AND SILVER PLANT WearRate 22,8% und Stromreduzierung 2,6%
* Härten Sie in der Mühle von 58 HRC bis 65HRC aus. * Hohe Duktilität absorbiert hohe Stöße ohne zu reißen. * Bleiben Sie rund und hart während der gesamten Balllebensdauer. * Leichtere Bälle sorgen für 5% mehr Bälle pro Tonne
