Neuentwicklung der Produktionstechnologie für Schmiedeschleifkugeln
Die Industrialisierung und die Verbesserung der Lebensqualität des Menschen haben zur Entwicklung des gesamten Bergbaus geführt. Mahlkugeln sind die notwendigen Produkte zum Zerkleinern und Mahlen von Minen geworden. Gleichzeitig haben die Kosten für das Mahlen von Kugeln wie bei den Verbrauchsmaterialien der Industrie vielen Bergbauunternehmen Kopfschmerzen bereitet. Unter den gleichen Bedingungen wie Bergleute hat das Schmieden von Schleifkugeln einen gewissen Kostenvorteil gegenüber Chromgusskugeln, so dass die kontinuierliche Entwicklung von geschmiedeten Stahlkugeln unvermeidlich ist. Bisher hat der Produktionsprozess von geschmiedeten Stahlkugeln drei Stufen durchlaufen: traditionelles Verfahren, Cross-Warmwalzen und Rotationsschneiden.
Die traditionelle geschmiedete Kugel ist, wie der Name schon sagt, die durch Schmieden geschmiedete Stahlkugel. Ein Drucklufthammer wird verwendet, um die Rohstoffe auf eine bestimmte Verformung zu schmieden und das Kompressionsverhältnis zu erhöhen, um die Struktur der verschleißfesten Kugel dichter zu machen und die Zähigkeit und Härte zu verbessern. Bei dem herkömmlichen Verfahren wird das Material zuerst entsprechend der Größe geschnitten, dann durch Kohle oder Erdgas auf eine bestimmte Temperatur erwärmt, und dann werden Lufthammerschmieden, Wärmebehandlung und Produktinspektion durchgeführt.
Die traditionelle Technologie weist zu viele Nachteile auf, darunter die geringe Produktionseffizienz und die künstliche Kontrolle der Produktqualität, die leicht zu ernsthaften Umweltverschmutzungen, mangelnder Festigkeit der Arbeitnehmer, Wärmestrahlung und Lärmstrahlung führen können Gesundheit der Arbeitnehmer. Die Qualität von Stahlkugeln wird stark von der Arbeitsfähigkeit der Arbeitnehmer beeinflusst, und die Qualität von Stahlkugeln ist ungleichmäßig und kann nicht garantiert werden.
Mit der Entwicklung der Zeit ist die traditionelle Technologie allmählich aus dem historischen Stadium verschwunden und durch den Schrägwalzprozess ersetzt worden. Die Grundidee des Schrägwalzprozesses besteht darin, den gesamten Rundstahl mit einem Elektroofen zu erwärmen, ihn über den Förderer zur Walze zu schicken und die Walze so zu bewegen, dass sie sich durch den Motor und das Reduzierstück dreht. Die Walze kann ihre eigene Kugelnutkonstruktion verwenden, um den Hochtemperatur-Rundstahl zu einer Kugel zu machen.
Das Verfahren erfordert kein Stanzen und Schmieden mit Drucklufthämmern, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich verringert und auch den Lärm und andere Gefahren erheblich verringert. Die Schrägbindertechnologie ist ein Fortschritt in der Schmiedestahlkugelindustrie. Es gibt jedoch viele Mängel im Prozess, wie Oberflächenqualität und Rundheit. Die Oberflächenfehler der Stahlkugel, die durch die Schräg-Pinning-Technologie erzeugt werden, sind Hauteinschluss, Fleischmangel, Überbrennen, Vorsprung und hohe Rundheit. Wenn der Durchmesser der Stahlkugel größer als 50 mm ist, können nicht alle Indizes der Stahlkugel die Anforderungen der relevanten Normen erfüllen. Die Stahlkugel mit einem Durchmesser von mehr als 90 mm kann nicht mit Schrägbindetechnologie hergestellt werden.
Mit der Entwicklung von Bergbaumaschinen wird der Durchmesser der Kugelmühle immer größer. Gleichzeitig steigt mit dem Aufkommen der halbautogenen Mühle der Bedarf der Mine an Kugelmühlenkugeln allmählich von kleinem Durchmesser auf großen Durchmesser. Offensichtlich können die traditionelle Technologie und die Schrägbindetechnologie die Anforderungen der Mine nicht erfüllen. Einige Maschinenhersteller haben eine Produktionslinie für automatisches Rotationsschneiden und Walzschmieden entwickelt, mit der Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 20 bis 150 mm hergestellt werden können. Aufgrund der starken Reduzierung des manuellen Eingriffs und der Prozessumschaltung weist die Produktqualität zwischen verschiedenen Chargen eine hohe Stabilität auf.
Im Wärmebehandlungsprozess wird das hochentwickelte Temperierungs- und Abschreckverfahren angewendet, und das fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren wird durch die Kombination von Experten aus wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen entwickelt. Durch mehrfache Abschrecktemperaturregelung und kontinuierliches Tempern sind die Gleichmäßigkeit der Volumenhärte und die Gesamtverschleißfestigkeit der Schleifkugeln besser.
