New Type Mahlkugeln -CADI Mahlkugeln

03-05-2019

1. Ursprung von ADI


Ausgeglichenes duktiles Eisen ist eine Art Material mit hoher Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit und Härte. Da die verwendeten Materialien hauptsächlich Silizium und Mangan sind, sind die Produktionskosten relativ niedrig und es handelt sich um eine Art verschleißfestes Material mit Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Aufgrund seiner hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften wurde ADI in den letzten 30 Jahren als eine der wichtigsten Errungenschaften in der Eisenmetallurgie angesehen und in verschiedenen Industriebereichen in großem Umfang eingesetzt. Denn Austenit + Bainit-Matrix war der Hüllkörper des duktilen Eisens (ADI), die USA haben in den 1950er Jahren Forschungsergebnisse, aber erst in den 70er Jahren Anwendung in der Industrie, in unserem Land in den 80er Jahren durch die Tsinghua Universitätsprofessor de-hai wu erforschen den Mantelkörper Sphäroguss und Anwendung in der Industrie, aber wegen der Technologie und Ausstattungsbedingungen nicht weit verbreitet gefördert.


Es gibt noch einige Probleme der technischen Kontrolle während der Massenproduktion. wie Gießzeitkontrolle des geschmolzenen Eisens, isotherme Abschreck- oder kontinuierliche Abschreckausrüstung, Kühlmedium, Abschrecktemperatur und Abkühlgeschwindigkeit usw., wenn es nicht strenge Kontrolle jedes Links der Berufshersteller ist, einfach, instabile Leistung, Abfallprodukte zu verursachen. Daher gibt es nicht viele chinesische einheimische Hersteller mit Produktionsbedingungen, die nicht weit verbreitet sind. Heute besteht der Markt hauptsächlich aus Chromstahlkugeln und geschmiedeten Stahlkugeln.


In den letzten 20 Jahren ist die Gussproduktion der Industrieländer kontinuierlich zurückgegangen und macht 70% bis 80% der Gussproduktion aus. Lediglich der Ausstoß von duktilem Eisenguss hat zugenommen. In ADI Bainit, Restaustenit Matrix enthält eine beliebige Anzahl von freien Karbid ADI, genannt CADI, Karbid Rolle ist vor allem die Verbesserung der Härte von ADI, die Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Materialien, Verschleißfestigkeit von hochlegiertem verschleißfestem Gusseisen und Die Zähigkeit von Kunststoffen ist besser als die von hochlegiertem, verschleißfestem Gusseisen, das für den Bergbau und andere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Teile sehr gut geeignet ist.

 

2. Eigenschaften und Vorteile von (ADI)

(1) Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit


Mit Ausnahme des Kugelgraphits, der gleichmäßig in der Mikrostruktur der ADI-Stahlkugel verteilt ist, ist die Matrix der Bainit + Restaustenit, der eine bestimmte Menge Carbid enthält. Das Vorhandensein von Restaustenit führt dazu, dass die Schleifkugel während des Gebrauchs durch Stoß und Reibung eine stark härtende Schicht auf der Oberfläche bildet. Durch den konstanten Verschleiß der Mahlkugel wird die hochharte Schicht auf ihrer Oberfläche kontinuierlich und automatisch erzeugt, wodurch die Verschleißfestigkeit der Mahlkugel erheblich verbessert wird.

 

(2) Außen hart und innen hart, nicht zerbrochen


Während ADI-Stahlkugeln eine hohe Härte aufweisen, beträgt ihre Schlagzähigkeit im Allgemeinen ak = 12-21j / cm2. Gemäß der aktuellen nationalen Norm beträgt die Oberflächenhärte der Chrom-Schleifkugel HRC45 ~ HRC58, ihre Schlagzähigkeit beträgt jedoch nur ak = 2,5 ~ 3J / cm2. Obwohl der Schlagwert der geschmiedeten Schleifkugel (ak = 12J / cm2) nahe dem der ADI-Kugel liegt, beträgt ihre Oberflächenhärte HRC56 ~ 60 Grad und ihre innere Härte HRC40 ~ 56 Grad, aber ihr Preis ist hoch, ihr Preis instabil ist, sein Material und Material vermischt sind und seine Wartungskosten relativ hoch sind. Durch die perfekte Kombination von Härte und Zähigkeit erreicht die ADI-Stahlkugel die äußere harte und innere Zähigkeit und verringert den direkten und indirekten wirtschaftlichen Verlust, der durch den Zerkleinerungsfaktor der Schleifkugel für den Benutzer verursacht wird.

 

(3) Regelmäßiges Aussehen und erhöhte Produktion


Die von unserer Fabrik produzierte ADI-Stahlkugel wird auf der automatischen Produktionslinie für Eisenformsand-Überzüge geformt, und die Wärmebehandlung wird durch das computergesteuerte automatische Wärmebehandlungssystem durchgeführt. Der Produktionsprozess jeder Stufe ist stabil, wodurch sichergestellt wird, dass die Form der Mahlkugel gleichmäßig ist (die gleiche wie die der Schmiedekugel). Diese Mahlkugeln behalten im Gebrauch immer eine gute Form und verlieren nicht an Rundheit, um die Produktion des Mahlgerüsts zu verbessern.

 

(4) Leichtgewichtler und offensichtlicher energiesparender Effekt

 

 

ADI BÄLLE


ADI-Kugel ist duktiles Eisen, in dem viel Kugelgraphit enthalten ist. Graphit ist ein nichtmetallisches Element, daher ist der Anteil dieser Art von ADI-Mahlkugeln 8% leichter als der von normalen chromarmen Mahlkugeln, chromreichen Mahlkugeln und geschmiedeten Mahlkugeln (die Dichte der ADI-Mahlkugeln beträgt 7,3 t / m). m3, die dichte von niedrig chrom mahlkugel, hoch chrom mahlkugel und geschmiedete mahlkugel ist 7,7 t / m3). Die Belastung der Mühle wird reduziert, so dass Anlauf- und Laufbelastung der Kugelmühle geringer sind, Energie über 10% einsparen können, gleichzeitig auch Verschleißverluste an gerätebezogenen Teilen verursachen, die Geräuschentwicklung im Prozess des Kugelmühlenbetriebs reduzieren, bei Gleichzeitig, ADI Ball ohne Chrom Element, nicht die Verschmutzung von Erzen und Recycling-Wasser, um das Ziel des Umweltschutzes zu erreichen.

 


Überprüfung, die Stahlkugel (ADI) Lebensdauer ist gewöhnliche chromarme Schleifkugeln mit den Betriebsbedingungen von 2-3 mal, ist 1-1,5 mal hoch verchromte Gusskugeln und Schmiedekugeln, sparen Sie Schleifen mechanischen und elektrischen Verbrauch von 10-15% , erhöhen die Ausgangsleistung um mehr als 5%, reduzieren 5 dB Lärm, Schlagzähigkeit ak = 12-21 j / cm2, ist eine ideale Mahlkugel für große Kugelmühlen und SAG in der Zukunft.

 

3. ADI-Mahlkugeln im Vergleich zu geschmiedeten Mahlkugeln


Größe

Rohmaterial

Härte

Auswirkungswert

Abriebverhältnis

Kugeln schmieden

φ120

45 # 、 60Mn 、 65Mn

40Cr 、 B2 、 B3 und so weiter

Oberfläche: 56-60HRC

Inner: 30-55HRC

10-12 J / cm²

1-1.5

ADI

φ120

ADI

Oberfläche: 53-56 HRC Die Härte kann nach Gebrauch über 60 HRC liegen

Die üblichen Daten 12-21 J / cm2

1


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